Руководство по оборудованию распределительного центра: типы, советы по выбору и факторы стоимости.

Пройдите через оживленный распределительный центр в середине утра, и одни и те же четыре движения повторяются весь день: поддоны перемещаются от приемного дока к складу, грузы снимаются со стеллажей, ящики собираются в контейнеры, а готовые поддоны упаковываются для отправляющихся грузовиков. Короткий ответ по оборудованию таков: почти всю эту работу выполняют четыре группы: погрузочно-разгрузочные машины, стеллажи для хранения, многоразовые контейнеры и упаковочные материалы. Самая дорогая ошибка при покупке — это секвенирование. Команды сначала выбирают погрузочно-разгрузочные машины, втискивают стеллажи в оставшееся пространство, а затем платят за это решение каждую смену в течение десятилетия. Более эффективный порядок — сначала стеллаж и компоновка, затем обработка автопарка, а затем контейнеры и упаковка. В этой статье рассказывается о том, что делает каждая группа, сколько это обычно стоит, а также о компромиссах, которые определяют выбор между вариантами.

Четыре группы оборудования, обеспечивающие бесперебойную работу распределительного центра

У каждой группы своя работа, и группы достигают результатов только тогда, когда их размеры совпадают: поддон должен соответствовать балке стеллажа, грузовик, который его поднимает, должен доходить до этой балки, а обертка вокруг него должна выдерживать поездку.

• Погрузочно-разгрузочные работы: ручные тележки с поддонами, электрические переносные и стационарные тележки с поддонами, а также электрические штабелеры, которые поднимают, перемещают и позиционируют грузы на поддонах.
• Складские стеллажи: выборочные, двойной глубины, въездные, выдвижные, с потоком поддонов, челночные и автоматизированные системы, которые определяют, сколько поддонов может вместить здание.
• Контейнеры для хранения: пластиковые поддоны, штабелируемые и складные ящики, большие коробки и ящики для поддонов, которые защищают товары и стандартизируют единичную загрузку.
• Упаковочные материалы: стретч-пленка и обвязочная лента, которые сохраняют целостность каждого груза на пути от упаковочного стола до дока покупателя.

Бюджет следует той же логике, как показано на диаграмме ниже для типичной отделки среднего размера.

На приведенной выше диаграмме показано ориентировочное распределение для объекта среднего размера, оснащенного примерно от 2000 до 5000 квадратных метров складских помещений. Совместная обработка машин и стеллажей поглощают около двух третей затрат, поэтому эти два решения заслуживают большей части вашего времени на планирование. Контейнеры и упаковка на этой диаграмме кажутся небольшими, однако они потребляются постоянно, поэтому их стоимость за весь срок службы намного выше, чем предполагает первый счет. Док-станция и элементы безопасности дополняют бюджет и часто недооцениваются до недели установки. Ваше фактическое распределение будет меняться вместе с бизнесом: операция холодовой цепи тратит пропорционально больше на контейнеры, в то время как сайт электронной коммерции больше склоняется к стеллажам и сумкам. Используйте диаграмму как проверку здравомыслия, а не как правило, и подвергайте сомнению любую котировку, пропорции которой сильно отклоняются от вашего профиля объема.

Погрузочно-разгрузочные работы: адаптируйте машину к переезду

Выбор управляемости зависит от расстояния перемещения и частоты подъема. Ручную тележку с поддонами трудно превзойти при коротких, периодических перемещениях на глубину менее 20 метров. Когда грузы перемещаются дальше или грузовик работает большую часть смены, портативная электрическая тележка с поддонами примерно удваивает скорость движения и устраняет тяговое напряжение, которое приводит к искам об усталости и травмах. Стоячие модели расширяют это преимущество на длинных маршрутах, в то время как электрические штабелеры выполняют вертикальную работу по размещению поддонов на балках без вилочного погрузчика с противовесом.

Если вы новичок в этой категории, будет полезно прочитать простое объяснение что такое электрическая тележка прежде чем сравнивать спецификации, потому что емкость аккумулятора, компоновка шасси и высота подъема меняют то, что модель действительно может делать в ваших проходах.

2000 кг электрическая портативная тележка для склада Передвижная тележка грузоподъемностью 2000 кг с полностью стальным кузовом, функцией аварийного реверса, встроенным зарядным устройством и быстрым доступом к аккумулятору. Здесь он рассматривается как отправная точка для понимания того, как характеристики аккумулятора и шасси влияют на реальную производительность. Посмотреть продукт →

Ручная тележка, рация или штабелер: вид сбоку

На приведенной ниже диаграмме компромиссы сведены к пяти баллам, основанным на повседневной работе, а не на утверждениях в брошюрах.

Радарная диаграмма объединяет компромиссы в пять баллов. Ручная тележка с поддонами выигрывает с точки зрения экономичности покупки и простоты обучения, поэтому она остается инструментом по умолчанию для коротких, случайных перемещений. У портативной электрической тележки с поддонами более высокая закупочная цена сочетается с грузоподъемностью и скоростью движения, и она работает намного лучше в течение всей смены, поскольку оператор не тянет груз. Электрический штабелер — единственный вариант, который поднимает поддоны на стеллажные балки, но он требует некоторой экономии и требует более твердой руки. Обратите внимание, что ни одна фигура не охватывает весь пятиугольник, и именно поэтому в большинстве распределительных центров используются машины двух типов. Практическое правило: если груз преодолевает расстояние более 20 метров или перемещается более 50 раз в день, электрическая помощь быстро окупается.

Стеллажи для хранения: решение, определяющее потолок вашей емкости

Стеллажи — это наименее заметное оборудование в распределительном центре, и его труднее всего заменить в дальнейшем, поскольку они фиксируют ширину проходов, расстояние перемещения и общее количество позиций поддонов. Основным компромиссом является плотность и селективность: чем больше поддонов вы храните на одной полосе, тем меньше полос вы можете охватить в любой момент. Мощная селективная система остается самым безопасным вариантом для смешанных SKU, в то время как макеты с более высокой плотностью окупаются только тогда, когда количество SKU невелико, а объемы на SKU высоки.

Сверхмощные селективные паллетные стеллажи с регулируемыми балками Выборочные стеллажи из холоднокатаной стали с регулируемыми балками и грузоподъемностью до 1800 кг на слой, обеспечивающие доступ к ФИФО стандартными вилочными погрузчиками. Он подходит для этого места как безопасный вариант по умолчанию при балансировке плотности хранения и избирательности. Посмотреть продукт →

На диаграмме ниже показана типичная плотность хранения по сравнению с выборочным размещением в стеллажах, чтобы сделать этот компромисс видимым.

Выборочная стеллажная установка устанавливает базовую линию индекса, поскольку к каждой позиции поддона имеется прямой доступ из прохода. Двойная глубина добавляет примерно на треть больше позиций за счет хранения двух поддонов один за другим, но при этом приходится сначала касаться переднего поддона. Дальнейший подъем и подъем назад за счет удержания поддонов на несколько глубин, что подходит для операций с меньшим количеством артикулов и большими партиями. Поток поддонов возглавляет индекс, поскольку гравитационные полосы обеспечивают круглосуточное движение поддонов от стороны погрузки к стороне комплектации. Относитесь к этим значениям как к показателям планирования, а не как к обещаниям, поскольку высота в свету, размеры поддонов и количество артикулов могут изменить реальные результаты на 20 процентов в любом направлении. Правильный вопрос не в том, какой брус самый высокий, а в том, как быстро на самом деле поворачивается каждый хранящийся поддон.

Стоимость ранней электрификации

Самая большая стоимость перемещения поддона связана с трудом, а не с оборудованием. Рассмотрим предприятие, обрабатывающее 300 поддонов в день: работа с ручными тележками требует примерно 24 человеко-часов в день, в то время как парк электрических портативных транспортных средств завершает эту работу примерно за 12. При полной загрузке в размере 19 долларов в час в течение 250 рабочих дней ручной подход обходится примерно в 113 000 долларов в год против примерно 56 000 долларов для парка электромобилей, а надбавка за парк в размере около 35 000 долларов окупается примерно за восемь месяцев. Та же самая математика становится еще более обостряющейся в складирование и логистика электронной коммерции операций, где этапы обработки повторяются сотни раз в день.

Кривые определяют два предположения: ставка труда при полной загрузке — 19 долларов в час, 250 рабочих дней и фиксированный ежедневный объем — 300 поддонов. Серая линия с ручным управлением поднимается примерно в два раза быстрее, потому что ручным грузовикам требуется около 24 человеко-часов в день, тогда как парку электрических рации требуется около 12. Синяя линия начинается выше на графике из-за надбавки за парк, но примерно в восьмом месяце она пересекает линию ниже линии ручного труда. С этого момента разрыв увеличивается примерно на 57 000 долларов каждый год, достигнув примерно 246 000 долларов к концу пятого года. Затраты на техническое обслуживание и зарядку включены в виде скромных доплат в электрические цифры. Перестройте эту модель с учетом собственных объемов, заработной платы и расстояний поездок, прежде чем одобрять покупку любого автопарка, поскольку от использования зависит или снижается окупаемость.

Контейнеры и упаковка: мелкие предметы с ежедневными последствиями

Контейнеры решают, насколько аккуратно товары перемещаются между этапами. Штабелируемые ящики и контейнеры позволяют одному грузу перемещаться от поставщика до полки без переупаковки, складные версии резко сокращают возвратные грузы при обратной логистике, а разделяемые контейнеры позволяют сортировать мелкие детали на стороне комплектования. Для работы в холодовой цепи пластиковые поддоны и контейнеры из полиэтилена высокой плотности гораздо лучше переносят циклы заморозки и мойки, чем деревянные, а поддоны для разлива содержат риски хранения бочек и химикатов, которые в противном случае не прошли бы проверку.

Прозрачная стретч-пленка LLDPE для упаковки на поддонах Высокопрозрачная стретч-пленка из ЛПЭНП с сильным растяжением, самоклеящейся способностью и устойчивостью к проколам для фиксации грузов на поддонах. На этом дискуссия об упаковке завершается, поскольку удерживающая сила удерживает грузы перпендикулярно от скамейки до прицепа. Посмотреть продукт →

Упаковка замыкает цикл. Стретч-пленка обеспечивает удерживающую силу, которая удерживает груз от упаковочного стола до прицепа перпендикулярно, при этом ручная упаковка подходит для небольших объемов, а машинная упаковка быстро окупается при скорости примерно 20 поддонов в час. Обвязка дополняет комплект: ПЭТ для тяжелых пакетов на поддонах, полиэфирное волокно для нестандартных грузов и ПП для закрытия коробок. Хорошо упакованный, одинаковый по размерам поддон также безопасно штабелируется на стеллажах и редко требует доработки на отправном доке, где эти мелкие предметы снабжения спокойно зарабатывают свой бюджет.

Практическая последовательность покупки нового оборудования

Приведенная ниже последовательность отражает порядок, позволяющий избежать дорогостоящих переделок, описанных в начале этой статьи. Сотрудничество с поставщиком, который производит продукцию всех четырех групп, как это делает Бинго с погрузочно-разгрузочным оборудованием, контейнерами, упаковкой и стеллажами, также позволяет поддерживать соответствие размеров и грузоподъемности с самого первого чертежа.

1. Составьте карту ежедневных объемов: входящие и выгруженные поддоны, комплектованные ящики и соотношение пиковой и средней нагрузки по зонам.
2. Сначала исправьте схему стеллажей, поскольку она фиксирует ширину проходов, расстояние перемещения и количество поддонов, вмещаемых в здании.
3. Подберите погрузочно-разгрузочный парк в соответствии с пиковой сменой, а не в обычный день, и подтвердите место для зарядки электроагрегатов.
4. Стандартизируйте контейнеры для входящей, хранения и исходящей почты, чтобы на каждом этапе работал один контейнер.
5. Испытайте машины и контейнеры на своем этаже в течение всей смены, прежде чем переходить к установлению количества оборудования в парке.

Оборудование распределительного центра вознаграждает за терпение на этапе планирования и наказывает за импровизацию при установке. Принимайте последовательные решения, увеличивайте парк до реальных пиковых объемов и проводите испытания перед принятием решений, и оборудование спокойно окупит себя смена за сменой.