Индивидуальные решения для погрузочно-разгрузочных работ: как спроектировать оборудование и стеллажи

Менеджер по сбыту, с которым мы работали в прошлом году, столкнулся со знакомой проблемой: количество артикулов удвоилось за два года, точность комплектации упала, а стандартные поддонные стеллажи и контейнеры разных размеров вынуждали водителей погрузчиков преодолевать вдвое большее расстояние для выполнения каждого заказа. Вывод из этого проекта прост: стандартное оборудование, собранное по частям, редко дает тот же результат, что и специальное решение для обработки материалов, разработанное с учетом ограничений по нагрузке, потоку и строительству конкретного склада. Когда оборудование, контейнеры и стеллажи указаны вместе, пропускная способность увеличивается, ущерб снижается, а производственная мощность увеличивается без увеличения площади помещения.

Что на самом деле включают в себя индивидуальные решения по обработке материалов

Индивидуальное решение для обработки материалов — это не одна машина. Это интегрированная комбинация четырех систем оборудования, которые объединены таким образом, чтобы каждая передача на складе была беспрепятственной:

• Погрузочно-разгрузочное оборудование такие как ручные тележки, электрические штабелеры, электрические штабелеры и полуэлектрические штабелеры, выбираемые по весу груза, высоте подъема и ширине прохода.
• Контейнеры для хранения включая пластиковые поддоны, ящики, ящики и контейнеры для массовых грузов, выбранные по размеру, весу и совместимости стоек.
• Упаковочные материалы такие как стретч-пленка и обвязка, соответствующие требованиям устойчивости груза для каждой партии груза.
• Складские стеллажи включая стеллажи для выборочных поддонов, стеллажи для въезда, стеллажи с обратной подачей, стеллажи для подачи картонных коробок и автоматизированные системы хранения, упорядоченные по плотности и пропускной способности.

Ценность объединения этих четырех систем в том, что они становятся одним рабочим процессом. Поддон, который соответствует занимаемой площади стеллажа, сумка, которая соответствует глубине полки, и штабелер, который достигает верхней балки, не требуя при этом слишком большого прохода, — все это сокращает бесполезное движение и пространство.

Плотность хранения: сначала выбираем стоечную архитектуру

В большинстве складских проектов решение о стеллажах определяет все остальное. Стеллажи определяют, сколько позиций поддонов помещается на заданной площади, сколько времени приходится на перемещение между приемкой и хранением, а также сколько вилочных погрузчиков или штабелеров требуется для операции. Индивидуальные решения начинаются с расчета требований к плотности на основе профиля запасов: сколько SKU, сколько поддонов на SKU и должен ли поток быть FIFO или LIFO.

На диаграмме показан индекс плотности для нескольких архитектур стеллажей, где выборочный стеллаж установлен на уровне 100. Стеллажи двойной глубины повышают плотность примерно до 140 за счет хранения двух поддонов в глубине каждого отсека за счет снижения селективности. Откатные и въездные стеллажи освобождают пространство для значительно большего количества поддонов. Стеллаж для поддонов сочетает в себе высокую плотность и вращение FIFO, что важно для скоропортящихся товаров. Челночная стойка и плотность перемещения AS/RS выше 220 и выше 260 соответственно при добавлении автоматизации. Практический вывод заключается в том, что двум складам одинакового размера могут потребоваться совершенно разные стеллажи, если один вмещает 2000 SKU, а другой — 50.

Для операций, которым требуется максимальная плотность без ущерба для автоматического управления, индивидуальные стеллажи AS/RS для автоматизированного хранения является одним из вариантов, когда площадь помещения дорогая, а доступность рабочей силы ограничена.

Индивидуальные стеллажи ASRS для тяжелых полностью автоматизированных интеллектуальных систем хранения данных Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd - это изготовленные в Китае стеллажи ASRS для сверхмощных полностью автоматизированных интеллектуальных решений для хранения ... Посмотреть продукт →

Согласование погрузочно-разгрузочного оборудования с профилем нагрузки

Погрузочно-разгрузочное оборудование – это оборудование, в котором грузоподъемность и высота подъема соответствуют плану стеллажа. В столбчатой ​​диаграмме ниже показана лестница номинальной грузоподъемности, с которой мы обычно работаем: от ручного штабелера грузоподъемностью 1000 кг до электрического штабелера из EPS грузоподъемностью 3000 кг.

В столбчатой диаграмме типичные номинальные мощности упорядочены от наименьшего к наибольшему для всех указанных нами семейств оборудования. Ручной штабелер массой 1000 кг подходит для небольших объемов технического обслуживания и для очень узких помещений, где использование приводного оборудования нецелесообразно. Электрический портативный штабелер массой 1500 кг предназначен для перевозки средних грузов на небольших объектах. Класс 2000 кг, представленный здесь полуэлектрическим штабелером, соответствует весу полностью загруженного стандартного поддона и является наиболее часто выбираемым диапазоном. Ручная тележка грузоподъемностью 2500 кг остается основой для горизонтального перемещения на ровных полах. Стоячий штабелер из пенополистирола массой 3000 кг перевозит тяжелые поддоны во время движения оператора, что снижает утомляемость при частой работе. Выбор класса ниже фактического веса груза является самым быстрым способом возникновения поломок, тогда как превышение этого класса увеличивает стоимость и снижает маневренность.

Для тяжелых грузов на поддонах при высокочастотной работе Электрический штабелер EPS грузоподъемностью 3000 кг может снизить утомляемость оператора и время цикла.

3000-килограммовый сверхмощный электрический штабелер из пенополистирола для логистических операций. Производитель, факт Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd - китайский производитель сверхмощного электрического штабелеукладчика EPS грузоподъемностью 3000 кг для логистики и OEM-производитель ... Посмотреть продукт →

Контейнеры и упаковка дополняют единичную загрузку

Контейнеры для хранения заслуживают отдельного внимания, поскольку они определяют единичную нагрузку, которую должна выдерживать любая другая система. Пластиковые поддоны имеют региональные размеры, такие как 1200 x 1000 мм в мире, 1200 x 800 мм в Европе и 1100 x 1100 мм в Азии, а также в базовой конфигурации с девятью, шестью или тремя направляющими. Объем тотализаторов и ящиков варьируется от 1 литра для мелких деталей до нескольких сотен литров для крупногабаритной транспортировки, включая размещение, штабелирование, складывание и разделяемые конструкции. Растягивающаяся пленка и обвязка затем стабилизируют груз для транспортировки. А Пластиковый поддон с шестью направляющими 1200 x 1000 мм. Это типичная складская рабочая лошадка, но перед размещением заказа следует сверить точную конструкцию поддона с типом стеллажа, направлением входа вилочного погрузчика и весом груза.

Пластиковый поддон с шестью направляющими 1200x1000 мм для логистического использования Производитель, Фабрика - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd - китайский производитель пластиковых поддонов с шестью направляющими размером 1200x1000 мм для логистического использования и компания OEM... Посмотреть продукт →

Оценка индивидуального решения: шесть важных критериев

Когда мы сравниваем список стандартного оборудования с индивидуальным решением для обработки материалов, шесть критериев объясняют большую часть разницы в производительности. На диаграмме ниже оба подхода оцениваются по шкале от одного до десяти по этим критериям.

Диаграмма показывает компромисс, с которым сталкиваются покупатели в начале проекта. Стандартная установка имеет более высокую первоначальную стоимость, поскольку в ней используются цены по каталогу и минимальное техническое обслуживание. Индивидуальное решение оценивается ниже по этой оси, поскольку работа по проектированию и нестандартные компоненты увеличивают первоначальные затраты. В этом случае индивидуальное решение имеет значительно более высокие показатели использования пространства, пропускной способности и гибкости, поскольку каждый уровень стеллажа, ширина прохода и размер контейнера соответствуют фактическому ассортименту продукции. Безопасность также повышается, когда оборудование рассчитано на фактическую высоту груза и рабочий процесс оператора, а не адаптировано на основе типовой модели. В течение срока службы склада эти преимущества компенсируют первоначальный разрыв в стоимости, поэтому сравнение никогда не следует проводить только по закупочной цене.

Траектория затрат: почему окупаемость наступает в течение нескольких лет

На этой линейной диаграмме сравнивается индекс эксплуатационных затрат стандартной установки и индивидуального решения за пять лет, причем в первый год стандартной установки установлено значение 100.

На этой диаграмме сравниваются индексы эксплуатационных затрат на установку стандартного оборудования и индивидуальное решение для обработки материалов за пять лет. Стандартная установка начинается с более низкой цены, поскольку она включает каталожное оборудование и минимальные затраты на планирование. Однако кривая затрат неуклонно растет, поскольку неэффективная планировка, несоответствующие контейнеры и большие расстояния в пути приводят к увеличению рабочего времени, повреждению продукции и простоям. Индивидуальное решение в первый год обходится примерно на двенадцать процентов дороже из-за дизайна, конфигурации и нестандартных компонентов. После третьего года пользовательская кривая выравнивается, в то время как стандартная кривая продолжает расти, поэтому совокупная разница увеличивается во второй половине сравнения. В реальных проектах эта закономерность обычно проявляется в виде периода окупаемости индивидуального решения, составляющего два-три года.

Применение индивидуальных решений в разных отраслях

Индивидуальные решения по обработке материалов не ограничиваются одним типом склада. Процесс проектирования меняется в зависимости от отрасли, но метод один и тот же: определите единицу нагрузки, определите поток, затем выберите подходящее оборудование и контейнеры. Вот где наш отраслевые решения Страницы, охватывающие пять ключевых секторов, могут помочь вам перейти от общего макета к конкретному оперативному плану.

Каждая строка таблицы представляет собой отдельный набор эксплуатационных ограничений. На заводе-производителе приоритетом является подача мелких деталей на линию, а на складе холодовой цепи приоритетом является строгая ротация и поверхности, удобные для мытья. Общим является то, что выбранное оборудование должно выдерживать конкретную единичную нагрузку, будь то 600-литровый контейнер для массовых грузов или 6-литровая сумка.

Шаги по разработке индивидуального решения для обработки материалов

Надежное индивидуальное решение для обработки материалов состоит из пяти этапов, и пропуск любого из этих этапов является основной причиной того, что проекты не оправдывают ожиданий.

1. Определите единичную нагрузку. Документируйте каждый размер, вес, площадь поддона и режим хранения продукта, включая требования к стеллажному и штабелируемому оборудованию.
2. Измерьте поток. Записывайте объемы приема, время размещения, частоту комплектования и пиковые нагрузки на доставку, чтобы решение было рассчитано на реальную рабочую нагрузку, а не на среднюю.
3. Соответствуйте классу оборудования. Подбирайте погрузочно-разгрузочную технику по грузоподъемности, высоте подъема и ширине прохода, а контейнеры – по объему и долговечности.
4. Смоделируйте макет. Перед покупкой проверьте расположение стеллажей, размеры проходов и пути движения оборудования на основе данных о потоке.
5. Спланируйте развертывание. Установите последовательность установки, чтобы операции могли продолжаться во время ввода стеллажей и оборудования в эксплуатацию.

Каждый шаг дает конкретную спецификацию. В результате получается внутренне согласованная спецификация, и именно в этом поставщик, работающий с несколькими категориями, имеет преимущество.

Разница между покупкой оборудования и разработкой индивидуального решения для обработки материалов сводится к интеграции. Когда поддоны, контейнеры, стеллажи, тележки и упаковочные материалы объединены в одну систему, склад работает с меньшими потерями в поездках, более высокой плотностью хранения и меньшими эксплуатационными расходами. Начните с единичной загрузки и потока, выберите стеллажную архитектуру, а затем сопоставьте каждый контейнер и машину с этим планом. Если вы работаете над этим процессом для нового объекта или существующего предприятия, обсуждение планировки с поставщиком, который охватывает все четыре системы оборудования, может быстро выявить, где текущий план завышен, занижен или не соответствует. Вы можете связаться с нашей командой через страница контактов с размерами здания, количеством артикулов и профилем нагрузки, и мы можем помочь преобразовать эти данные в последовательную спецификацию.